10月10日宏瑞達收到了安徽華晟新能源科技有限公司“2.5GW高效硅異質(zhì)結(jié)太陽能組件自動線設(shè)備采購項目”的中標(biāo)通知書，標(biāo)的總價值近2億元。據(jù)統(tǒng)計，這是迄今為止全球最大產(chǎn)能的微晶HJT單體項目，這也是宏瑞達和華晟在異質(zhì)結(jié)太陽能組件項目上的第二次牽手合作。

（中標(biāo)項目：大理華晟5GW高效硅異質(zhì)結(jié)太陽能組件智造項目，一期2.5GW）

宏瑞達的后道先進封裝設(shè)備與解決方案已涵蓋七大工藝路線包括常規(guī)與Topcon、HJT量產(chǎn)、HPBC量產(chǎn)、鈣鈦礦商用量產(chǎn)、BIPV量產(chǎn)、MWT量產(chǎn)和IBC前沿開發(fā)。由此，宏瑞達成為行業(yè)里是行業(yè)內(nèi)工藝路線最齊全、技術(shù)積累沉淀最深厚的企業(yè)之一。安徽華晟是全球HJT領(lǐng)域首家完成硅片、電池、組件全流程整合的企業(yè)，同時是全球HJT組件產(chǎn)能和出貨最高的企業(yè)。在HJT陣營中，宏瑞達是安徽華晟的核心產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴之一。截止到發(fā)稿時，宏瑞達在HJT工藝封裝細分領(lǐng)域的市場累計占有率已達到80%。

從2021年至今，宏瑞達交付了安徽華晟、長興愛康、金剛玻璃等HJT后道封裝自動化設(shè)備，其HJT量產(chǎn)經(jīng)驗領(lǐng)先行業(yè)。宏瑞達研發(fā)負責(zé)人表示，三年前公司就提前進一步積極向組件先進封裝的更強兼容性拓展，領(lǐng)先積累了行業(yè)唯一的HJT量產(chǎn)自動化工藝和經(jīng)驗，這很大程度得益于我們的研發(fā)團隊前瞻性地布局了HJT技術(shù)領(lǐng)域設(shè)備，其在行業(yè)里最早投入HJT后道封裝自動化設(shè)備相關(guān)項目的研發(fā)工作，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的HJT組件自動化整線解決方案。今年我司還與無錫極電等行業(yè)新工藝龍頭客戶合作，在鈣鈦礦光伏組件封裝自動化上也定制交付了量產(chǎn)設(shè)備，領(lǐng)先積累了鈣鈦礦新技術(shù)從實驗室邁向產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)化過程中KNOW-HOW；還與海螺、中化等光伏行業(yè)新玩家合作，研發(fā)定制BIPV光伏組件封裝自動化設(shè)備。

（宏瑞達制造一廠）

在眾多設(shè)備廠商中，如何精確定位自己？研發(fā)負責(zé)人表示：宏瑞達始終堅持差異化發(fā)展的路線，一直在走專業(yè)化的路線，始終專注光伏后道組件封裝，把組件自動化做專、做深，并構(gòu)建該領(lǐng)域的技術(shù)壁壘，在組件制造的很多核心工藝段都有技術(shù)領(lǐng)先和首創(chuàng)專利，由此拉開了與競爭對手的差距。

“因為這兩年行業(yè)客戶在規(guī)?；圃斓耐瑫r也越來越關(guān)注組件制造成本，所以我們在技術(shù)沉淀、產(chǎn)能交付等方面持續(xù)加碼發(fā)力，進一步提高了我們的硬實力和軟實力。在產(chǎn)品自動化水平、產(chǎn)品穩(wěn)定性和某些核心工藝上的創(chuàng)新性上，從行業(yè)客戶處得到的反饋是明顯優(yōu)于同行的?！?/p>

（宏瑞達蘇州研發(fā)中心）

黑鷹光伏在近期《2022年誰在收割光伏？》一文中統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，2022年上半年，包括組件在內(nèi)的幾乎所有產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的整體營收都實現(xiàn)了不同增長，但不同環(huán)節(jié)的“賺錢能力”千差萬別。具體到組件環(huán)節(jié)，23家相關(guān)企業(yè)的組件業(yè)務(wù)營收整體達到了2113億元，同比增長74%；但組件環(huán)節(jié)的平均毛利率僅有12.74%，同比下降了3.29%。

綜合各方研究分析來看，在光伏產(chǎn)業(yè)鏈硅片、電池片、組件三大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，目前有3條比較明確的降本路徑：一是硅片薄片化+細線化，二是銀漿技術(shù)更新迭代+國產(chǎn)化替代，三則是設(shè)備的國產(chǎn)化和持續(xù)迭代提升。

從降本增效的角度看，其一，宏瑞達設(shè)備的整線直通率已達到≥93%，HJT單線單班產(chǎn)能達到2100pcs，常規(guī)產(chǎn)業(yè)則達到2600pcs。其二，宏瑞達全面升級自動化細節(jié)，其新一代綠色GW整線更適合大片化、薄片化的封裝趨勢；而且有效減少隱裂和位移，整線平整度行業(yè)最優(yōu)；AOI整線解決方案應(yīng)用直接大幅提升整線OEE和成品品質(zhì)，生產(chǎn)效率提升18%。其三，光伏后道封裝技術(shù)積累，布局全新定義，從少人實現(xiàn)無人；此外，行業(yè)首創(chuàng)組件智能分選系統(tǒng)，降低物料滯留，提升整線運行效率45%等。

縱觀光伏十四五的發(fā)展趨勢，隨著光伏行業(yè)的需求逐步釋放，硅片及組件的擴產(chǎn)需求進一步提升。綜合各方觀點來看，隨著新型、高效 電池片的規(guī)模提升、新的組件工藝的出現(xiàn)，光伏行業(yè)對滿足新工藝、新技術(shù)的設(shè)備的需求旺盛，設(shè)備更新?lián)Q代周期縮短。同時，硅片大尺寸+薄片化、組件先進封裝技術(shù)使得組件設(shè)備需要及時進行調(diào)整，帶動了設(shè)備改造及升級投資。每一次光伏行業(yè)的技術(shù)革新，都會造就新的“王者”，對于宏瑞達而言，當(dāng)前的謀略、布局和發(fā)展，以其迅猛的發(fā)展勢頭和始終聚焦光伏后道封裝的研發(fā)創(chuàng)新，持續(xù)為行業(yè)客戶交付更優(yōu)質(zhì)更高效更綠色的GW級后道封裝整線解決方案，推動光伏后道制造變革、真正實現(xiàn)光伏后道及泛半導(dǎo)體的先進封裝。